钢结构厂房施工过程中，构件变形的处理方式

    钢结构建筑在工业厂房领域得到了广泛应用，虽然它是个庞然大物，但也需要每个环节都仔细认真。在过程中可能出现一系列问题，接下来就针对构建变形问题，分享给大家一点预防和解决的措施。
钢结构厂房构件变形问题：
一、构件在运输过程中发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法使用
分析原因：
    1.构件制作因焊接产生的变形，一般呈缓弯；
    2.构件待运时，支垫点不合理，比如上下垫木不垂直等或堆放场地发生塌陷，使构件产生死弯或缓变形；
    3.构件运输时因碰撞而产生的变形，一般为死弯。
预防措施：
    1.制作时，采用减小焊接变形的手法；
    2.组装焊接时，采用反方向变形等措施，组装顺序服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架以防止变形；
    3.等待运输或运输途中，注意垫点的合理配置。
解决方案：
    1.构件死弯变形，一般采用机械矫正。用千斤顶或其他工具辅以氧乙炔火焰烤后矫正；
    2.氧乙炔火焰加热矫正。

二、钢结构厂房钢梁构件拼装后全长扭曲超过规定，造成钢梁安装效果不佳
分析原因：
    1.拼接工艺不合理；
    2.拼装节点尺寸不符合设计要求。
解决方案：
    1.拼装构件要设工作台，并保持水平。定位焊时要将构件地面找平，防止翘曲。阻焊要防止出现焊接变形，尤其是梁段和梯道的组装，需要在定位焊后调整变形。节点尺寸要符合设计规定，否则易造成构件扭曲；
    2.自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也需要找平，否则焊后无法矫正；

三、钢结构厂房构件起拱，数值大于或小于设计数值。小于时安装后梁下挠，大于时，易产生挤面标高超标。
分析原因：
    1.构件尺寸不符合设计要求；
    2.架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正；
    3.起拱度较小，拼装时忽视。
解决方案：
    1.严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检查；
    2.架设完毕，以及工地接头施工结束后，进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整；
    3.在拼装过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施，减少焊接收缩量的影响。
    每一家钢结构厂家都深知：钢结构厂房的建设施工中没有小事。只有在过程中加强管理，做好开工前准备，过程中检查监督，完工时严格验收，才能确保工程的整体质量。
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