山西钢结构厂家：钢结构焊接常见问题主要出在哪

    钢结构的连接方式最常用的还是焊接连接，在钢结构焊接的过程中，如果焊接的方法不正确，缺陷明显的话会影响钢结构工程的质量，山西钢结构厂家总结了几个常见的问题：热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合和未焊透、气孔、夹渣，为了让更多的用户了解和正确预防，我们来简单的了解一下：

【热裂纹】
    热裂纹的基本特征是在钢结构焊接的冷却过程中产生的，主要的形成原因是钢材或者焊材当中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝冷却的过程中，凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，容易裂开。
【冷裂纹】
    由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的的主要特征是通常在200℃至室温的范围内产生的，有延迟的特征，焊后几分钟或者几天内出现。山西钢结构厂家了解到形成的主要原因和钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存和应用以及焊接工艺都有密切的关系。
【层状撕裂】
    层状撕裂主要特征表现为当钢结构焊接温度冷却到400℃以下的时候，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高的，并且有着较强的沿板轧制平行方向偏析的低合金高强钢。山西钢结构厂家在焊接的过程当中受到垂直于厚度方向的作用力的时候，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
【未熔合和未焊透】
    未熔合和未焊透这两种现象的出现的原因基本相同，主要是工艺参数、措施以及坡口尺寸，坡口以及焊道表面清理不够彻底或者有氧化皮以及焊渣等一类的杂物，焊工技术也有影响。

【气孔】
    气孔形成的有两类，析出型气孔和反应型气孔。析出气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的钢结构焊接中以一氧化碳气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则是比较密集的气孔。据山西钢结构厂家焊接工作人员介绍，焊缝中气孔产生的主要有原因则和焊材的选材、保存与使用、焊接工艺的参数的选择以及坡口母材的清洁程度和熔池的保护程度有关系。
【夹渣】
    夹渣就是非金属夹杂物的种类、形态和分布，主要与焊接方法、焊条和焊剂以及焊缝金属的化学成分有关。
    据山西钢结构厂家了解，上面这几点就是在钢结构焊接当中常见的问题，通过这些介绍可以看出想要避免这些问题的发生，就要求焊接人员在焊接当中严格把关好焊接工作。

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